想知道數字化飲品加工廠都藏著哪些神器嘛?(四)

　　在前幾期視頻中，我們介紹了數字化飲品行業中溫度、壓力、液位、流量等傳感技術的應用，那今天想和大家分享并強調的是，這些傳感器，都帶有的IO-Link功能!賦能IO-Link的智能傳感器具體有多強大呢，今天就來總結一下!

優勢一：全數字信號無損傳輸

　　智能傳感器除了測量過程以外，其自身還有豐富的參數、強大的診斷信息，而傳統模擬量傳輸無法有效獲取這些信息。借助IO-Link技術，可以輕松獲取傳感器的測量值、參數、識別及診斷信息。有了這些信息，可以釋放傳感器跟多的潛能，讓傳感器更加智能。同時，有了IO-Link技術，可實現全數字信號無損傳輸，不用進行模擬信號與數字信號之間的轉換，所見即所得。

優勢二：快速接線，節省空間

　　其次，借助IO-Link技術，傳感器可以快速接線，IO-Link接口只需一根標準工業三芯電纜，無需多根不同信號線以及模擬量傳輸所需的屏蔽電纜。一個IO-Link接口可同時傳輸多個過程量，可簡化布線，提高現場安裝調試的效率，節省柜內空間。

優勢三：參數備份與恢復，并能遠程配置

　　IO-Link主站具有參數備份與恢復功能，當傳感器損壞時，用戶更換新的傳感器，IO-Link系統可自動恢復之前傳感器的參數，用戶無需對傳感器做復雜的參數設置，便于用戶后期維護。并且還可以遠程進行參數配置，大大方便調試過程。

優勢四：預測性維護，提高設備可用率

　　此外，IO-Link具有強大的診斷功能，助力實現預測性維護。它可以提供給來自傳感器的預測性診斷數據，幫助用戶在需要進行機器維護時做出更好決定，無需停止生產來做維護檢修，總體上提高設備綜合利用率OEE (Overall Equipment Effectiveness)

　　IO-Link之Y型線路，釋放傳感器更多潛能

　　IO-Link讓傳感器檢測過程透明化，釋放傳感器更多潛能，為工廠生產管理系統提供大量有價值的數據，這是工業4.0的第一步!既然數據已經釋放，那我們怎么分析并有效利用這些數據呢?這里就要提到IO-Link的Y型線路。

　　它可將傳感器采集數據，一方面傳送到PLC，、同時，也可以讓數據與SCADA、MES、ERP、CMMS、IoT等系統對話，鏈接到云，對所獲數據進行實時評估，并可在工業 4.0 范疇下提升生產效率和節約能源，這就形成了一個Y型線路。

　　技術升級，結合ifm的軟件產品moneo，一款靈活簡便的工業物聯網平臺，可以將IO-Link采集到的數據進行分析和可視化，從而達到狀態監測、能源監測、質量監測、跟蹤和追溯和遠程服務功能。每個結果都可以清晰地進行查看，并可早期預警，避免意外停機造成損失。