智能飛躍，高效運維 | PlantPAx 現代化 DCS 系統

　　近年來，各個行業對“未來工廠”呼聲日漸高漲，并掀起了用數字化技術抵御風險、升級賦能的浪潮。在后疫情時代，用戶愈發強烈的靈活性和柔性化的供應需求以及陡然加劇的社會不確定性，讓未來工廠的建設難度再次升級。

　　羅克韋爾自動化 PlantPAx 系統利用全廠級自動化平臺，可實現關鍵過程區域與工廠輔助設備的無縫集成，以及從安全儀表系統、批次控制到先進控制、瘦客戶端的行業解決方案。這能夠幫助企業提高各運營層面的效率和生產率，并助力企業向差異化、精細化、智能化、高端化發展。

系統特點

　　性能明確的系統架構

　　通過 PlantPAx 系統選型工具可生成清晰明確的系統架構，免費幫助用戶根據需求設計出風險最小且性能可靠的 DCS 系統。

　　易于設計、配置和集成

　　方便快捷的系統組態，可支持電機控制及現場儀表的首要集成，并且系統能夠與 OEM 系統輕松互聯。

　　靈活可擴展

　　同一平臺可根據實際需求進行擴展，即從單一獨立設備擴展至大型分布式架構。

　　高可用性

　　系統各層級均自帶冗余功能，從 I/O 到控制器、網絡和服務器均可滿足高可用性要求。

　　虛擬化技術

　　業內第一款專為系統服務器和工作站設計的虛擬映像模板，可快速部署系統，后期維護便捷。

　　支持數據分析

　　可輕松將 DCS 系統有價值的數據連接到報告和分析工具中，助力工廠高效運營。

　　系統ID

　　系統 ID 創建系統中存有已安裝產品的記錄，并能夠顯示硬件生命周期狀態、更新和修補程序通知，以及兼容性信息的儀表板等，有助于簡化全生命周期的應用項目管理。

智能動力與 DCS 系統一體化方案

　　智能動力與 DCS 系統一體化方案能夠將智能電氣與過程控制無縫集成，節省大量的電纜、DCS 系統 I/O 機柜及工程實施時間，降低投資及運營總成本。同時，能夠縮短故障設備切換時間，快速恢復生產運營。

　　PlantPAx 系統可實時獲取豐富且有價值的電氣數據，有利于企業的系統操控及工廠運營可視化管理。用戶可使用 DCS 系統及信息化系統，多維度分析設備運維及效率，助力企業實現智能巡檢、能源管理及預測性維護，提高資產利用率及智能運維。

批次管理和控制

　　羅克韋爾自動化批次控制解決方案，基于 ISA-S88 標準設計，擁有業內領先的全面、靈活、可擴展性的批次管理控制能力，可以實現企業柔性化生產、加快產品開發和快速上市的需求。

　　可擴展的批次解決方案，能夠實現高效且可預測的控制

　　Batch 界面基于 HTML5 技術的 Web 方式，能夠直觀地部署和操作

　　可處理復雜的單元協調、資源仲裁和路徑優化

　　可管理配方，包括配方規劃、配置比例、安全批準和版本控制

　　可進行物料跟蹤與管理

　　符合監管行業的法規，保護數據完整性

　　包括豐富的批次報表，黃金批次專為國內用戶量身定制開發，能夠增強批次生產分析能力，從而優化批次生產

先進過程控制

　　羅克韋爾自動化可依托 PlantPAx 系統提供多層次的先進控制解決方案，將先進控制功能融合到DCS系統中。其中，具有 Logix 平臺的機架式模塊 PlantPAx MPC 可在線性或在一定條件下的非線性過程中，利用預測模型和規范模型進行擴展分析，實現關鍵工藝優化控制。

　　而且，針對復雜多變的非線性過程，羅克韋爾自動化也專門開發了建模、多變量控制和優化軟件包——Pavilion8? 等系統軟件，提供了全球第一套基于神經元網絡的“模型預測控制(MPC)”技術和“產品質量預測——Soft Sensor 儀表”技術。其中Pavilion8? 具有強大的數據分析和預處理功能、線性和線性建模技術、穩態和動態模型、多變量控制器的開發，以及生產過程優化等功能，可提供實時的預測產品質量及校正，助力企業實現更好的過程管理和優化控制。

過程安全解決方案

　　羅克韋爾自動化能夠為機械設備、過程生產等提供全方位的安全解決方案，可以滿足各種場合對 SIL2 和 SIL3 需求的解決方案：

　　ControlLogix SIL2 解決方案

　　ControlLogix 控制系統基于羅克韋爾自動化的 Logix 控制平臺而設計，具有高度模塊化結構，可靈活進行任意組合，并可根據用戶需求進行擴充。

　　ICS AADvance SIL2/SIL3 過程安全解決方案

　　AADvance 解決方案采用集散式可擴展架構，其中所包含的硬件控制器和軟件環境，均可由用戶根據工廠所需的可靠性等級及可用性水平來靈活配置。除此之外，AADvance 還能夠提供從小型 I/O 至大型系統、從非安全級別到 SIL3 安全等級、從失效、安全到多重容錯的各種選擇。

　　ICS Trusted SIL3 過程安全解決方案

　　高可用性的 SIL3 安全系統，真正滿足了具有 TüV SIL3 認證的三重化硬件 HIFT 表決冗余系統在工廠中的應用，最多可高達5個故障限定區，可用性高，完全符合 TüV 標準的 3-2-0 降級模式。

　　工業數據中心 + 瘦客戶端管理

　　隨著企業的成長和發展，自動化控制中心和信息化中心所需的控制系統和服務器數量激增，并且需要大量的資金和人力去運作、管理和升級，給企業發展帶來了極大的挑戰。

　　那么，如何優化機房布置空間、減少服務器數量、延長設備使用壽命?如何降低運營成本?如何提高運維效率?如何快速部署新的系統來滿足商業運行的需要?羅克韋爾自動化的工業數據中心+瘦客戶端管理(IDC+ThinManager) 的整合為上述難題提供了有效的解決方案。

　　TCO 總擁有成本節省35%-75%

　　提高運營效率

　　提高服務水平

　　舊硬件和操作系統的投資得到保護

系統價值

　　全廠級控制和優化

　　通過實施單一的全廠級控制系統，可以提高運行中各個層級的效率和生產力。將過程控制、離散控制、電氣控制、信息控制和安全控制集成到一個全廠級基礎設施中，消除不同控制系統之間的差異，顯著提高全廠運營效率并降低總擁有成本 (TCO)。

　　可擴展的模塊化架構

　　PlantPAx 系統可提供多種架構方案，擁有更高的靈活性。無論是構建單一工作站還是大型分布式架構，均可采用同一平臺。

　　開放、安全、信息化

　　以安全認證的工業通信協議和標準以太網介質作為全廠網絡標準，無縫連接工廠 MES 和 ERP ，業務層可隨時獲取實時 DCS 信息，助力用戶打造安全、智能的現代化工作環境。

　　靈活的交付及服務網絡

　　用戶可根據自身需要來選擇最佳實施方案和支持團隊，可以選擇羅克韋爾自動化來交付系統和一流的解決方案，也可以選擇本地過程系統集成商及合作伙伴。

　　羅克韋爾自動化作為智能制造的引領者，通過先進的自動化、數字化和智能化技術為企業提供將智能電氣與過程控制無縫集成的智能動力與 DCS 系統一體化方案，使企業智能運維變得更加高效、靈活，為智能化柔性生產深度賦能，進一步助力企業實現降本增效的全生命周期運營。

（來源：羅克韋爾自動化）