安歌科技數字孿生技術助力新鳳鳴集團提高物流效率，突破化纖行業發展瓶頸

　　化纖行業痛點：

　　化纖是極為重要的基礎原材料，廣泛應用在生產和生活當中?；w行業具有產能大、季節性銷售明顯，產品易損等特點。

　　在倉儲物流環節，化纖行業面臨的挑戰：

　　人工搬運和碼垛易造成絲餅損壞;

　　訂單信息處理效率低下且追溯能力差;

　　人工作業成本高、效率低;

　　貨物平放在庫區，導致空間利用率過低等。

　　這些問題都成了制約化纖行業高質量發展的瓶頸，新鳳鳴集團期望通過物流環節的智能化升級，提高物流效率，突破發展瓶頸。

　　關于新鳳鳴

　　新鳳鳴集團創立于2000年2月，坐落在中國化纖名鎮——桐鄉洲泉，是一家集 PTA、聚酯、紡絲、加彈、進出口貿易為一體的現代大型股份制企業。

　　公司擁有20年的聚酯長絲研發和生產經驗，主要采用熔體直紡生產技術，引進當今世界先進的聚酯裝置和紡絲設備，專注于民用聚酯纖維領域，產品覆蓋產別化POY、FDY、DTY聚酯長絲和織物面料型、針織棉型、縫紉線型、非織造型等短纖等多個中高端系列品種。

　　新鳳鳴集團全資附屬公司中益化纖年產60萬、500萬噸的滌綸長絲產能的智能化，低碳差別化纖維項目于2020年11月17日全面投產。項目采用低溫、精細化、柔性化五釜熔體直紡流程工藝技術，引進世界先進水平的巴馬格高速POY卷繞機，配備國際一流的自動落筒、自動包裝、立體庫等智能制造設備，代表著行業的先進生產力。

　　該項目的建成投產，進一步優化了企業產品結構、提高產品附加值，有效提升企業核心競爭力和市場占有率。

　　案例分享

　　安歌科技為新鳳鳴中益項目提供了從成品入庫到出庫及訂單管理的一整套智能物流解決方案。項目建成后，一改以往平庫存儲、人工搬運的方式，建立了自動化立體倉庫，極大地提升貨物存儲量;并通過安歌科技自主研發的WMS及WCS系統，實現全自動化出入庫及貨物盤點，實現了倉庫無人化。

　　主要設備：

　　18臺托盤堆垛機，2萬+庫位;

　　1套定制化WMS/WCS倉庫管理系統，實現入庫到出庫全流程管控;

　　合理高效的庫區設計，貼合客戶生產特點的物流動線，實現倉庫與廠區的高效銜接;

　　安歌新一代數字孿生技術。

　　數字孿生技術特點

　　安歌科技Enotek數字孿生系統是一款能夠三維實時監測倉儲環境，并可在瀏覽器窗口查看反映倉儲實時情況的監控系統，更加直觀的反映倉儲實時情況。

　　主要功能包括：立體庫真實場景3D模擬展示，立體庫設備實時物理位置、狀態數據、故障等監控，遠程攝像頭監控等。該系統可以讓倉儲管理人員更加快速直觀的獲取設備的實施運行軌跡、故障等，對管理人員第一時間獲取問題起到了關鍵問題。

　　可視化豐富

　　可視化程度高，顆粒度細，孿生程度高，設備狀態及貨位信息清晰可見更多智能設備及傳感設備接入，可實現如溫濕度等更多數據展示與WMS/WCS系統實現數據打通，實時查看設備的實時運行數據。

　　操作便捷

　　多樣化的定制報表，功能模塊可配置，可實現快速部署 具備雙工通訊能力，與PLC設備實現無縫對接 展示界面全面更新，操作界面友好 實現了多場景多區域展示，多區域流暢轉換。

　　智能化

　　對庫存及出入庫數據進行大數據分析，優化庫存存儲結構，提升庫存管理的顆粒度，融合機器學習功能，可分析預判設備故障，提前進行設備維護。

　　在建成的智能化物流系統中：成品從自動包裝線下線之后，由輸送機通過空中連廊從紡絲樓送到自動化立體庫入口平臺，最后由堆垛機將其送至特定的貨位。該立庫的1樓發貨區直接連接貨車，通過輸送線，保障成品發貨流暢。

　　項目難點

　　01 產品尺寸大(1200*1200*1800mm)及單元承載大(近噸);

　　02 化纖成品下線的存儲和訂單履約的效率能力要求非常高;

　　03 客戶需要全流程實現倉儲化纖產品和訂單的可追溯。

　　項目成效

　　中益項目的貨架總高達24米，解決了客戶存儲難題;一樓共12個出庫工位，18個巷道可以自動出貨到任意出庫口等待裝車立庫與生產包裝直接對接，實現二樓自動入庫存儲。

　　該項目的存儲密度高，總流量近630P/h。安歌科技通過采用托盤堆垛機及自動化輸送線，實現產品從生產區到存儲區高效無人化作業。

　　無人化作業不但有效地節約了人工成本，也消滅了發生人身安全事故的隱患，更保障了產品運輸途中質量不受損耗，實現中益化纖工廠后道工序的全面自動化。

　　安歌科技WMS/WCS倉庫管理系統實現從入庫到出庫全流程管控，物流信息可追溯。此外，WMS系統通過對過去訂單情況的分析，可以對發貨量進行預測，即便是面對季節性銷售帶來的短時間發貨量激增的挑戰，整個系統也能從容應對。

（來源：Enotek安歌科技）