施耐德電氣：以數字化賦能冶金行業綠色智能化轉型

日前，施耐德電氣在天津成功舉辦2023年冶金行業客戶交流會，與來自設計院、總包商及鋼鐵企業的諸多業內人士，就冶金行業在數字化與低碳化“雙轉型”背景下面對的挑戰及發展趨勢進行了深入探討，并對施耐德電氣覆蓋數字化智能化技術、自動化系統、及升級改造服務的冶金行業全場景解決方案和應用實踐進行了全面解讀，共助行業高質量發展和綠色可持續轉型。

中國作為世界第一冶金產業大國，鋼鐵產量接近全球的一半，但智能化水平參差不齊，能源管理方式落后等問題也制約著行業向高質、綠色方向發展。因此，主動推進數字化升級改造、深入推行節能降碳技術變革成為當下行業要務。

“三位一體”，打造全場景解決方案

深耕冶金行業多年，面對冶金行業自動化、無人化、智慧化與低碳化的未來發展方向，施耐德電氣依托EcoStruxureTM架構與平臺，整合前沿數字化智能化技術、先進自動化控制系統、全生命周期服務，打造全場景解決方案，幫助冶金企業顯著提升自動化控制、高效運營、安全可靠、節能降碳等能力，為綠色、智能化轉型保駕護航：

● 數字化智能化技術：通過加速IT與OT融合，并在互聯互通的產品，邊緣控制，應用、分析與服務三個層面全面創新，施耐德電氣可為用戶提供涵蓋數字料場、智能物流、綜合管控、能源管理、資產管理等方面的完整解決方案，以更貼合實際場景的方式，實現無人化、智能化運營，最大化保障安全運行、降低能耗，提高投資回報。

● 自動化系統：基于深厚的自動化經驗，施耐德電氣擁有包括Modicon M580 PLC控制系統、ATV1200C系列中壓變頻器、御程系列低壓變頻器、EcoStruxure Triconex安全儀表系統等全套領先產品。其中，傳承經典的Modicon M580完全基于工業以太網實現連接和通訊，擁有先進組件，靈活架構和優異性能，可使生產工藝流程更靈活、透明和安全，結合軟件平臺使用，還可將過程管理和能源管理融合，使用戶實時了解能源數據，提高工廠運營效率，提高效率減少能耗;此外，符合IEC 61508標準，通過德國TüV認證、及ISASecure?嵌入式設備安全保障(EDSA)一級認證的EcoStruxure Triconex安全儀表系統，能夠滿足冶金行業對功能安全、信息安全、降低風險和持續運行的嚴格要求，從而在護航客戶資產、人員和環境安全的同時，創造更大收益。

● 全生命周期服務：結合全面的工業軟件，及強大的技術能力與團隊，并依托涵蓋綠色智能制造咨詢、能源管理咨詢以及可持續發展咨詢等專業服務，施耐德電氣可將數字化轉型與低碳轉型，統一納入咨詢、規劃與實施的各環節，為冶金企業提供咨詢、改造、升級、調試、培訓、驗收等全生命周期服務，同時提升數字化和可持續能力。

截至目前，施耐德電氣自動化系統及數字化智能化產品已成功部署于超過155家鋼鐵企業的511個煉鐵項目、24個煉鋼項目，全面涵蓋原料場、燒結、球團、焦化、高爐、煉鋼、動力能源等多樣化場景，為客戶的高效、安全、綠色生產保駕護航。

實踐為先，成就行業轉型示范

憑借以上優勢及全方位能力，施耐德電氣已幫助國內眾多鋼鐵企業實現了綠色智能化轉型，積累了豐富的實踐經驗。自2016年起，施耐德電氣與寶鋼進行全方位合作，其中包括熱軋車間無人行車，既成功推動了企業整體數字化升級及管理智慧化創新，也為鋼鐵行業的全面轉型提供了諸多參考。此外，針對某煉鐵集控系統，施耐德電氣提供了AVEVA系統平臺和AVEVA Intouch 人機界面等產品，幫助客戶有效應對集控系統匯總煉鐵、煉鋼及能動環保三部分海量數據的挑戰，從而實現258個自動化系統、33萬余個監控點、282個現場操作臺，及全廠114個操作室的集中管理和運行。

此外，針對某熱軋板坯庫無人化升級項目，施耐德電氣通過提供庫管系統、行車自動化系統及地面系統等解決方案，幫助客戶推動企業內部IoT融合，以先進的動態算法實現行車高效自動運行，并在達成地面設備聯動效果的同時，確保人員及設施安全。

施耐德電氣工業自動化冶金行業經理劉長生表示：“在雙轉型背景下，智能化、綠色化已成為冶金行業等傳統工業邁向未來的必由之路。施耐德電氣將始終保持創新動力，并推出更加貼合現代化冶金使用場景，切合國內實際需求的產品與系統，并進一步擴大與產業鏈合作伙伴的合作力度，繼續以數字化為抓手，低碳化為目標，幫助更多冶金企業實現能效與品質的雙提升，最終達成智慧、綠色愿景，一同推動行業高質量、可持續前行?！?/FONT>

（施耐德電氣供稿）