測繪頭部企業華測導航攜手海柔創新，實現強大物流協同體系，讓生產管理更精細

華測導航成立于2003年9月，是一家專注于北斗高精度衛星導航的高新技術企業，致力于提供高精度數據的采集和應用解決方案，專業從事高精度衛星導航定位相關軟硬件技術產品的研發。華測的產品服務全球100多個國家及地區，合作10萬+客戶，是空間地理測繪行業的頭部企業。

華測導航是空間地理測繪行業的頭部企業

客戶痛點：

隨著業務的不斷發展，傳統人工倉的痛點逐漸凸顯：

● 倉庫實物賬與財務賬脫節，且工作量大、效率較低;

● 跨部門跨小組協作的流程難以系統性銜接， 無法追溯，造成信息孤島;

● 缺乏有效上下架策略，存儲無法做到空間、效率的合理優化，全憑經驗、手工管理。

解決方案：

在管理層，需多個軟件系統的協同打通

為了實現華測生產物流平臺的全流程優化、升級數智化管理， 需要將供應商節點、內倉節點、線邊庫節點、生產線節點、成品倉節點的全鏈路拉通。ERP企業資源計劃、APS智能排產系統、MES制造執行系統和SRM供應商管理系統等進行生產計劃協同管理。在物料倉儲和運輸環節， LES物流執行系統和WMS倉儲管理系統進行倉儲協同。從計劃協同、拉動管理、倉儲協同三位一體，從而構建華測完整的生產物流協同平臺。

軟硬件打通構建智慧物流競爭力

在執行層，以ACR機器人系統進行存儲、揀選、配送

項目規劃覆蓋了一樓的原材料入庫區、人工質檢區、料箱存儲區、原材料出庫區、原材料發料區、成品收料區;以及二樓的原材料放置區、線邊倉存儲區、成品發料區。料箱存儲區共提供8000多個存儲位，海柔創新提供了ACR機器人，潛伏式頂升機器人，多個工作站(涵蓋入庫、質檢、出庫的業務需求)。其中，ACR機器人負責原材料質檢之后的入庫存儲、原材料揀選輸送至工作站、以及原材料的出庫;潛伏式頂升AMR，可進行物料跨樓梯傳輸，將經過ACR揀選的原材料運送至2樓的線邊倉，為工人生產及時喂料。

原材料出入庫：

需要入庫時，在WMS指令下，海柔ACR機器人將空箱運送到入庫緩存貨架上，由人工往料箱補貨之后，機器人將料箱上架至空庫位;出庫配送中，海柔ACR機器人根據WMS指令，運送元器件、半成品件到揀配區，操作人員按照拉動單進行人工揀配;揀配完之后的料箱通過ACR分別進行回庫和配送。

機器人從緩存貨架取貨入庫

原材料質檢：

工作人員駐守在質檢工作站，等候ACR機器人將運載物料的料箱存儲在緩存貨架上;質檢人員檢查完之后，將質量合格的物料運送回料箱存儲區。

員工在質檢工作站等候機器人送貨質檢

線邊配送和成品配送：

一樓的ACR機器人根據WMS指令，將料箱運送至輸送線工作站，人工揀選出相應物料之后，再由潛伏式頂升AMR搭載跨樓層電梯，將物料搬運至二樓的車間產線工位。物料員確認接收，然后再讓機器人將空箱返回。需要進行成品配送時，潛伏式頂升AMR將成品從二樓運送至一樓成品收料區。

為客戶創造價值

● 柔性生產，滿足未來5年業務規劃

華測導航攜手海柔創新，通過建設標準化的WMS和數智化庫房，打通各環節的數據，一體化管理生產、倉儲、銷售業務，實現柔性生產管理，可滿足未來5年的業務增長規劃。

● 倉儲標準化

實現入庫、發料、雜收、雜發、調撥等標準流程建設，實現倉儲標準化管理。

● 數據透明化

倉庫數據實時可視可追溯，提高管理效率。

● 物流智能化

物料全流程監控、實現物料準時、精準、自動輸送，峰值時期揀貨效率提升2倍;減少對人員經驗的依賴，新員工培訓時間縮短80%。

● 管理精細化

倉儲、生產、銷售業務一體化管理，操作效率提升30%;系統監控生產線物流料消耗狀態，作業過程精細化管理，出錯率下降90%。

來自客戶的肯定

華測導航物流與訂單管理部總監Leon表示：華測導航是行業內優先上線了數智化倉庫的企業，借助海柔創新的料箱機器人方案，有效實現了物料存儲、揀選、配送的智慧升級，并且將數據收集至倉儲管理平臺，實現各環節數據打通。不僅幫助我們構建完整的生產物流協同平臺，更讓生產、運營、管理工作有了更多數據判斷和支撐。我們以強大的物流協同優勢，為公司的整體業務增長保駕護航。

（來源：海柔創新）